Caratteristiche e vantaggi principali

Linee di taglio trasversalesono sistemi avanzati di lavorazione della lamiera progettati per srotolare, livellare, tagliare e impilare la lamiera con precisione, velocità e sicurezza eccezionali. Sono progettati per gestire i materiali più spessi e duri mantenendo un'ergonomia facile da usare per l'operatore. Queste linee sono una soluzione completa per la trasformazione delle bobine in confezioni di fogli di alta qualità e pronte all'uso. Grazie all'integrazione modulare e all'automazione completa, le linee CTL sono progettate per garantire la massima produttività, tempi di fermo minimi e i massimi livelli di qualità nella lavorazione dell'acciaio e dei materiali non ferrosi.

Caratteristiche e vantaggi principali

Funzionamento sicuro ed ergonomico:Progettato per garantire il comfort e la sicurezza dell'operatore, anche durante la lavorazione di acciaio ad alta resistenza o materiali di grosso spessore.

Alta produttività:Ciò si ottiene grazie a cesoie ad alta capacità, potenti impilatori e sistemi di cambio rulli e coltelli completamente automatizzati.

Minimizzazione dei tempi di inattività:La configurazione automatica dei componenti principali della linea in base ai dati di produzione provenienti da sistemi IT di livello superiore elimina le regolazioni manuali.

Impilamento multistazione:All'interno dello stesso impilatore è possibile utilizzare diverse stazioni di impilamento, consentendo una produzione continua mentre le pile finite vengono evacuate senza arrestare la linea.

Imballaggio offline:I fogli possono essere confezionati offline utilizzando sistemi manuali, semiautomatici o completamente automatici per la pesatura, la reggiatura e l'avvolgimento (carta o plastica).

Sistemi di impilamento Start-Stop:L'impilamento magnetico o a vuoto protegge le superfici e i bordi delle lastre durante il funzionamento alla massima velocità.

Livellatori a cassetta con cambio automatico:I diversi diametri dei rulli vengono scambiati automaticamente in base al tipo di materiale e allo spessore, con la sostituzione completa della cassetta completata in soli 5 minuti.

Capacità del materiale ibrido:Le linee progettate sia per l'acciaio che per l'alluminio possono ospitare fino a tre diverse cassette di livellamento per prestazioni ottimali su tutti i materiali.

Cesoie rotanti eccentriche inclinabili brevettate:Sviluppato da SALICO per il taglio trapezoidale al volo, offre una capacità di taglio e un'affidabilità senza pari.

Cesoie volanti:Adatto per spessori di materiale da 0,2 mm a 9 mm, garantisce un taglio preciso e veloce senza interrompere il flusso del materiale.

Macchine spanning senza perdita di coppia:Soprattutto per la lavorazione dell'acciaio ad alta resistenza, i motori multipli con innovativo bilanciamento elettronico della coppia migliorano le prestazioni di livellamento riducendo l'usura.

Efficienza energetica e di manutenzione:I sistemi sono progettati per ridurre i costi di manutenzione dell'impianto e il consumo di energia, aumentandone la durata operativa.

Specifiche tecniche

Gamma di spessori del materiale:0,2 – 9,0 millimetri

Tipi di materiale:Acciaio (compreso l'acciaio ad alta resistenza), alluminio e altri metalli

Sistemi di impilamento:Magnetico o sottovuoto, con più stazioni di impilamento

Cassette di livellamento:Fino a tre diverse cassette per linee ibride; Scambio completo in 5 minuti

Sistemi di taglio:Cesoie volanti, cesoie rotanti eccentriche basculanti per trapezi

Automazione:Cambio rotolo e coltello completamente automatizzato, configurazione automatica dai dati di produzione

Opzioni di imballaggio:Manuale, semiautomatico o completamente automatico

Istruzioni per il prodotto

L'operazione inizia con lo svolgimento del materiale, che viene alimentato attraverso un livellatore a cassetta ad alta precisione. A seconda delle specifiche del prodotto, la cassetta di livellamento appropriata viene selezionata e sostituita automaticamente. Il materiale viene quindi tagliato alla lunghezza richiesta utilizzando cesoie volanti per tagli standard o cesoie rotanti eccentriche inclinabili brevettate per trapezi. I fogli vengono indirizzati a una o più stazioni di impilamento, magnetiche o sottovuoto, dove vengono accuratamente allineati per proteggere superfici e bordi. Le pile finite vengono evacuate senza interrompere la produzione e l'imballaggio può essere eseguito offline per mantenere un funzionamento continuo. Tutte le regolazioni primarie, dalla lunghezza di taglio al cambio cassetta, vengono gestite automaticamente tramite un sistema di controllo integrato collegato all'infrastruttura IT dell'impianto.

Applicazioni e settori

Le linee di taglio trasversale sono ampiamente utilizzate in:

Produzione automobilistica - Pannelli della carrozzeria, rinforzi strutturali e parti del telaio

Industria degli elettrodomestici – Componenti in lamiera per frigoriferi, lavatrici, forni e unità HVAC

Settore edile – Lastre per coperture, pannelli di rivestimento e prodotti in lastre strutturali

Centri di servizio per i metalli – Lavorazione da bobina a lamiera per varie specifiche del cliente

Aerospaziale e cantieristica navale – Lavorazione di lamiere ad alta resistenza e resistenti alla corrosione

Clienti target

Queste linee sono ideali per produttori, trasformatori e centri di assistenza che richiedono:

Taglio ad alta velocità e alta precisione per vari metalli

Funzionamento senza interruzioni con tempi di inattività minimi

Capacità di lavorare sia l'acciaio che l'alluminio sulla stessa linea

Riduzione dei costi di manutenzione e dell'energia grazie all'ingegneria avanzata

Integrazione in ambienti di produzione completamente automatizzati